（1）框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，最重要的包含下列类型：

  3）半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

  2.金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，最重要的包含：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。

  1.单元式幕墙 将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。

  （2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采取了压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。

  1.为保证预埋件与整体的结构连接的可靠性，连接部位的整体的结构混凝土强度等级不应低于C20.

  2.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定。

  3.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

  1.根据土建实施工程单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的整体的结构与幕墙安装有关的部位做全面复测。复测内容有：轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。

  2.对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的正确。

  3.预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位，应将补救措施和施工图修改意见提交给建设（监理）、设计和土建实施工程单位，按照设计修改的程序，由设计单位修改施工图后，方可按图进行施工。

  （1）在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。

  （3）玻璃板块注胶温度应在15～3 C之间，相对湿度在50%以上。板块工完成后，应在温度2 C．湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～1Od.

  （4）单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层。

  1）立柱与整体的结构连接每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于1Omm.

  2）凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。

  1）横梁一般分段与立柱连接。为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1～2mm间隙，间隙内填胶。隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。

  2）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方运输到现场。

  3）安装半隐框、隐框玻璃幕墙的固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

  4）玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm.

  5）半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块安装好后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。 （4）密封胶嵌缝

  1）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内；密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍；

  1.全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于1Omm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于1OOmm.

  5.全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料非间接接触，板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm.且应采用密封胶密封。

  1.当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度1Omm、12mm）、5m（玻璃厚度15mm）、6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在整体的结构上。

  1.点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。

  2.矩形玻璃面板一般都会采用四点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；三角形面板可采用三点支承。

  1.幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料或难燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于1OOmm.

  2.防火层不应与幕墙玻璃非间接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

  1.幕墙的铝合金立柱，在不大于1Om范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把每个上柱与下柱的连接处连通。导线.整体的结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通。形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，扁钢截面不宜小于5mm×40mm.避雷接地一般每三层与均压环连接。

  2.幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。