在铝型材揉捏出产的悉数过程中，常常会遇到一些影响产品质量的问题。了解这样一些问题的产生原因及相应的解决办法，关于进步铝型材的出产质量和功率具有极端重大意义。

  原因：揉捏型材从模具流出时的温度散布不均或冷却速度不均；揉捏机运转不稳定，产生较大的颤动，使型材不平衡流过模腔；模具规划不合理，作业带规划有问题使型材活动不均。

  体现：铝型材在揉捏过程中一部分与另一部分流出速度不同而产生沿纵轴改变的现象。

  原因：揉捏时巨大的静压力使模具产生弹性变形，在揉捏温度高、强度大的铝型材时，模具还极易产生塑性变形，使模孔变小，然后形成铝型材尺度超差。

  原因：非触摸变形和金属活动不均匀使制品端面尺度减小和外形不规整。在揉捏断面杂乱的铝型材时，因为模具规划不妥使金属活动不均匀，常使制品尺度、外形不合格而作废。

  维修好揉捏机，使其作业平稳无颤动，调整揉捏机、揉捏筒和模具中心，使其三者同心度契合相关规定要求。

  铝型材出口处安顿形状类似的导路，或用石墨板、石墨条压住铝型材使之平稳行进。

  减薄型材壁厚处作业带厚度，或增大该处模孔尺度，答应时，也可采纳部分光滑角部的办法。

  揉捏概括尺度较大，特别是外接圆尺度较大，而壁厚差很大的型材时，选用扩展尖角部分的模孔尺度，并加快该处的金属活动速度。

  在揉捏舌比较大的槽型及工字型型材时，在规划时加强悬臂部分的刚性，即加大模具厚度，采纳了专用支撑环等。在揉捏现场可将悬臂部分作业带锉修成外斜角，以增大型材的壁厚。

  模具资料挑选不妥，热处理硬度偏低或模具规划强度应考，预先将模孔作业带锉成外斜，当揉捏过程中产生弹性变形时使尺度正好契合要求。

  在揉捏宽厚比大的带筋壁板、薄壁带板和扁宽型材时，选用减慢中部流速，扩展中心部分的模孔尺度，根据型材宽度、宽厚等到合金功能的不同，型材中部的模孔尺度有时要比边部扩展1.5~3mm。

  因为规划不妥，或模孔经长时间磨损，易使尺度超正差，可用部分氮化、镀铬、涂层法，也可用锤击法或补焊法进行批改。来历-网络